见到一位外商，一打听，原来是来自坦桑尼亚的克鲁斯先生。他说这里的玻璃制品品类齐全、质量优、价格合理，这次订了两款产品共计100万只，以后还会经常合作。

　　近年来，徐州把玻璃瓶制造作为特色主导产业来抓，注入器型创意设计、新工艺运用、网络销售等“流行因子”，调整产品结构，推进技术创新，拓宽销售渠道，促进产业发展。目前，徐州玻璃制造及相关企业发展到73家，年产60余亿只日用玻璃瓶，40%出口日本、韩国、欧美等30多个国家和地区，国内3个普通日用玻璃瓶就有1个来自徐州，成为全国五大、江苏省最大的日用玻璃生产基地。

　　一项新工艺“喷”出1亿元

　　不断引进新技术、新工艺是徐州玻璃产业发展的动力之源。他们与安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研单位协作，建立产学研互动共赢机制，不断攻克技术难题。目前，铜山的玻璃企业全部改为全自动、全煤气、电气化流水生产线，实现园区内玻璃生产企业集中供气、供热，做到节能减排。

　　2009年，徐州成立了玻璃制品质量检测服务中心，既省去过去异地检测的麻烦，当地质检部门又可及时对质量把关，更重要的是，质检部门借助技术优势推行液体喷涂工艺，节约了成本，提高了产品光洁度、强度和硬度，产品合格率大大提高。检测中心技术人员算了一笔账，采用液体喷涂工艺，生产一只普通玻璃瓶可节省原料15克至20克，也就是说，用这种工艺生产15个瓶子就能节省下1个瓶子的原料。去年推广以来，已有十多家企业使用这种工艺，节约1亿多元。