玻璃瓶生产过程中的技术新突破：

　　炉温对玻璃料均匀性的影响：

　　(7)玻璃熔制工艺过程的计较机主动化节制系统的独霸，起到了不变池窑各项熔制工艺参数的浸染，前进了玻璃瓶的质量，降落了燃料的破钞。

　　玻璃瓶罐熔窑的设计及新手艺池窑融化池的深浅取决于玻璃的色采和黏度，这与玻璃的透热性有关。为增大融化量，需要公道加深融化池深度，无色玻璃瓶罐的融化池池深凡是是0．9～1．5m，窑坎后澄清池的池深较融化池池深加深100～300mm，这有助于玻璃液的澄清和降落玻璃液进流液洞的温度，以削减回流和延迟流液洞的独霸不日；融化有色玻璃时，融化池池深为o．6～1．2m，为防止流液洞梗塞，澄清池较融化池池深加深100～300ram后，个体在流液洞前后设计电加热等防堵编制。比来几年来，因池窑个体都采用高热值的燃料，既前进了熔制温度，也使池窑的池深进一步加深。

　　池窑间隔厂房低空的高度取决于各类玻璃瓶制瓶机的请求。

　　(3)在不转变蓄热室外形，俭仆窑炉造价的同时，将格子体情势由李赫特式酿成筒形砖式，增大换热面积，有用前进预热温度，赌气流阻力丧失减小。

　　　最好的炉温节制是保障精彩玻璃液的最重要的手段之一。由于炉温节制太低会使成型的玻璃瓶产生爆口、口不足，严重时甚至发赌气泡、结石；相反炉温太高会转变池内液流，激起池底不动层的转变。

　　(6)采用电援助加热和富氧焚烧手艺，前进了融化率，并达到了节能的下场。电援助加热可以前进深层玻璃瓶液的温度，增长玻璃产量，改良玻璃质量，合适景象形象偏护的请求。独霸富氧，在焚烧过程中惰性气体(氮气)的体积相对削减，烟道气体积也削减，带走的热量也响应地削减，导致热效率前进。

　　(2)池窑结构不竭改良。如融化池和作业池的火焰空间采用全分隔，作业池采用分拨料道，有益于温度制度的主动节制，强化熔融，提超出超出料量，满足双滴料玻璃瓶制瓶机需要大出料量的请求。

　　使玻璃瓶身不干净，产生条纹，甚至闪现结石，降落瓶子强度。当炉温产生波动时，首先搜检全数温度制度转变，可查热电偶是不是是破损，插入深度是不是是因大碹烧损而需调剂，校订仪表。因燃料转变而导致热门的转变也是影响融化的一个启事。

　　如某玻璃瓶生产厂家49．84m2燃油马蹄焰炉，一段时刻内以辐射镜为准节制炉温，中缝热电偶作参考。东辐射镜节制在1620～1625℃，西辐射镜1645～1650℃，生产一度正常。但后来啤酒瓶爆口俄然增多，其重要启事就是油质转变，导致火焰长度转变，热门前移。当然辐射镜温度不变，但现实中缝温度已降落10。C，是以解决炉温波动最好的编制是安装池底热电偶，实行计较机监控。

　　(4)在融化池内公道安设鼓泡和窑坎。鼓泡地位个体设在融化池长的2／3摆布，个体用单排，也有用双排，在加料区也可设一组鼓泡。鼓泡管由特种金属陶瓷材料制成，存在较好的抗低温玻璃液侵蚀能力。窑坎设在鼓泡后，二者间隔700～800mm。

　　比来几年来，玻璃瓶罐池窑的生产能力及炉龄都有了较大增长，主若是由于采用了以下新手艺。

　　(1)采用理化性能高的耐火材料，每块砖都由电脑实行在线主动检测，确保砖材尺寸公役尽可能小，以防止造成熔窑砖缝偏高而漏火，同时强化密封保温编制，采用新型的不定形耐火材料对全窑进行全方位的密封，池壁、池底、胸墙及膨胀缝采用锆质捣打料，大碹用硅质密封料，蓄热室、烟道用轻质保温涂料。