熔制工艺既是保障玻璃瓶包装质量，又是玻璃包装绿色化的关头环节玻璃熔制过程简陋可分为硅酸盐组成、玻璃组成、澄清、均化、冷却5个阶段。熔制过程采用延续作业，这5个阶段是在熔炉的分歧部位进行的，以便分段节制切确的熔制温度。窑炉运行工艺指标的不变性相当重要。个体请求融化温度波动不超出10℃，液面波动不超出0.5mm，窑压波动不超出2Pa，防止窑炉空间冒火，从而防止结石、色采、外观、强度差等质量问题。高级轻量瓶生产中对分拨料道温度和玻璃瓶液面的波动精度请求很是高，有的分袂节制在±2℃以内及±0.2mm以内。

　　玻璃工艺酒瓶罐的退火是消弭或减小玻璃中的残剩应力至承诺值的热措置过程。任何玻璃制品在加工过程中都存在着残剩热应力或永远应力。为了消弭这些热应力，需将玻璃加热到退火点进行保温、均热，使玻璃内部的结构进行调剂，应力开释。

　　有用的成型节制是获得预期成型下场和均匀壁厚的保障玻璃瓶液天生玻璃瓶制品的过程可以分为成型和定型2个阶段。成型和定型是延续进行的，成型过程中，需要节制玻璃的粘度、温度，以及经过过程模具向四周介质的热传递。玻璃瓶容器凡是从3个特点温度值来节制成型独霸：软化温度、退火温度和应变点。分歧产物，经过过程测验测验必定公道的参数是关头，前进先辈的制瓶、供料及加热系统及采用前进先辈的成型工艺是获得均匀壁厚、实现轻量化的根柢保障。

　　当然，要保障高精度的生产工艺指标，必须奉行燃油窑炉，改良窑型，独霸低温、宽截面、大型的辊道式马蹄焰熔炉。对窑炉实行全保温、炉底鼓泡、电助熔、窑坎、热工参数独霸微机节制等一系列编制，使融化率达到1.5～2.0（t?m－1），融化质量较着前进。

　　玻璃的退火工艺搜罗加热、保温、缓慢降温及快速降温4个阶段，要遵守壁厚切确节制保温时刻，缓慢降温阶段，要残暴节制降温速度，以防止产生新的应力，在快冷阶段，要遵守壁厚，采用分歧的降温速度，防止降温时产生的且则应力超出玻璃的强度极限而激起割裂。

　　好配料工作是实现轻量化生产的第一步原料及配合料制备过程配方设计、原料成分、粒度、水分、配合料均匀度、碎玻璃瓶的质量及插手均匀性都对产物质量有直接影响。做好配料工作必须实行不变的配方、拟定和残暴实行原料标准、配合料制备工艺制度化。国内高级轻量玻璃瓶生产都出格正视该环节，生产的称量与精度上，配料系统采用前进先辈的计较机节制电子秤量设备，动态精度应达到1500，确保配料质量。