塑料是化妆品包装瓶的重要材质之一，精美的塑料瓶通过注塑机成型装瓶，然后再印刷包装，而在注塑的过程中也并非完美的，常常会遇到一些比较常见的缺陷，因此完美要了解并加以改进。

 

      一：压缩变形（简称缩水）

 

 

      常见的注塑成型缺陷之一，通常发生在塑壁较厚的地方，或者是壁厚转变的地方，其表现为瓶身外部往里凹进去。构成这一现象的物力原因是因为，当熔胚后，尚未完全冷却，较厚的塑壁由于里外受压不同，加上热胀冷缩，瓶身就会往里凹进。  

 

      改进方法：

 

 

      降低熔料以及磨具的温度、增加保压以及保压时间。

 

      

      二、注塑成型有毛边

 

 

      瓶身毛边是在注塑生产中经常会遇到的问题，也是最头疼的问题，通常由于原料及生产数量和注塑机规模等因素，一旦出现毛边，整批化妆品包装瓶都会废掉重注。毛边的起因有很多，物理方面镶件固定不牢、出产中产生的磨损，模具内有异物，模具组合不科学等，而化学因素有压力太大、锁模压力不够，保压时间过长，模稳太高、储料冷却时间过长等多个因素造成，想要完美的成瓶，这些问题只有在平时的生产中慢慢的去积累。

 

      三：瓶身有气泡和流纹

 

 

      表现为注塑成型后瓶身材质内里或表面有气泡或者水流行的纹路，这是不允许的，也严重的影响到了美观和塑料瓶的表明的光滑度。形成的原因众多，最常见的包括料管温度高，模温过低，材料烘干时间过短，模具进口料太小，搅拌不均匀，模具内里不清洁，有堵塞。

 

      四：塑体易脆

 

 

      塑体发脆也是经常见到的，如果成品制成后易脆易破裂的话，前面的工作几乎都是白费的，因此虽然不常见，却是最关键的一个环节。造成塑料瓶体易脆的原因包括：储料和停机的时间过程长，原料质量过差，韧性不够，温度控制不够精准以及后期冷却处置不当造成龟裂。

 

      以上就是塑料制化妆品包装瓶在注塑过程中经常会遇到的一些缺陷和问题，因此别看塑料制品简单，行业内有句话说的很好，就是PET瓶做成容易做精难就是这个道理。