化妆品玻璃瓶技术
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提高玻璃瓶玻璃液熔化质量的十二个措施
发布时间：2015-05-13 10:35:26 浏览次数：
对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，提高玻璃瓶玻璃液熔化质量的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、大澄清区、池底铺面、搅拌设施、拦挡设施、空间分隔、窑压稳定、温度恒定等，这样一些措施。
1．窑形主要工艺尺寸合理：与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比对熔化质量也至关重要，偏大或偏小都会对熔化的玻璃液质量产生不良影响。
2．高热值燃料和高效能喷枪：要熔化高质量浮法玻璃，必须使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力和熔化的坡璃液质量都起决定性作用。
3．熔窑各部位耐火材料配置得当并保征质量：接触玻璃液部位和可能剥落后落入玻璃液内的耐火材料对玻璃液质量影响很大，重点部位是热点之后的小炉喷火口和冷却部的池底、池壁以及冷却部的出口平碹要用耐冲刷性能优良的砖材，熔窑各部位耐火材料都要配置得当并保让质量。
4．比较长的澄清区：在熔化区内刚生成的玻璃液内包含很多气泡和灰泡(小气泡)要在澄清区内排出：同时刚生成的玻璃液的化学成分和温度、密度、黏度都不相同，很不均匀，必须进行均化。有比铰长的澄清区，才能使更多的气泡排出，玻璃液的均化作用也更明显。
5.窑池底部的池底铺面结构：玻璃液在窑池底部的流动（常与表面流动方向相反）会对池底产生冲刷，被冲刷掉的池底耐火材抖粉末都要进入玻璃液内，而且不易熔化掉，是产生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐冲刷性能好的耐火材料就可比较好地解决这一问题。
6．玻璃液搅拌装置：搅拌作用能明显地提高玻璃液的均匀性，减少由于玻璃液的化学成分、温度、密度、黏度等不均匀造成的玻璃缺陷。常见的搅拌装置有水平搅拌器和垂直搅拌器，相比较而言，水平搅拌器结构简单，比较耐用，而垂直搅拌器的搅拌作用更好一些。
7．玻璃液表面漂浮物拦挡装置：在玻璃熔窑内，玻璃液表面有时会出现一些漂浮物，这些漂浮物主要来自两个原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窑运行中窑体结构上剥落或掉落的耐火材料颗粒或碎块。在浮法玻璃熔窑的卡脖处设置大水包，作用之一就是用来拦截玻璃液表面漂浮物的。
8．熔化部与冷却部之间的上部空间分隔装置：由于受换向等作用的影响，熔化部内的温度、窑压、气氛等对冷却部有一定的周期影响，这对于生产优质浮法玻璃是很不力的。卡脖吊墙的作用就是把熔化部和冷却部的上部空间最大限度地分隔开，卡脖吊墙的分隔作用越强越好。
9．冷却部的窑压调节装置：为了稳定浮法玻璃的生产，要求冷却部内的窑压要略高于熔化部的窑压，并且可调。冷却部的微调风系统主要就是用来调节冷却部的窑压的。
10．冷却部的温度调节装置：能够保持冷却部的温度恒定，对生产优质浮法玻璃非常重要，尤其是冷却部的末端出口处的玻璃液温度，很小的波动就会对玻璃的内在质量产生很明显的影响，许多外国玻璃熔窑在冷却部都设有温度调节装置，多是采用风或水的冷却装置，也有采用升温加热措施的。
11．高温熔化：高温熔化对提高玻璃液的熔化质量是很有效的，采用高温熔化是指在熔化区内的热点之前温度制度要取较高的温度曲线，热点温度要达到1590℃或再高一些。
12．防止偏料粘边：偏料粘边现象是玻璃熔窑运行中比较容易出现的情况，沾边的玻璃原料残渣到达热点之后就很难熔化了，要严重影响玻璃质量，一定要采取各种可行措施防止偏斜粘边，防止各种原因造成未熔化好的原料残渣在热点之后出现。
另外还有鼓泡、窑坎、电助熔等一些措施，对于某些小吨位熔窑或特种玻璃熔窑提高熔化质量有一定的作用。浮法玻璃熔窑吨位大、惯性强，采用鼓泡、窑坎、电助熔等措施对提高熔化质量体现不出来多大作用，而且还可能带来某些隐患。
1．窑形主要工艺尺寸合理：与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比对熔化质量也至关重要，偏大或偏小都会对熔化的玻璃液质量产生不良影响。
2．高热值燃料和高效能喷枪：要熔化高质量浮法玻璃，必须使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力和熔化的坡璃液质量都起决定性作用。
3．熔窑各部位耐火材料配置得当并保征质量：接触玻璃液部位和可能剥落后落入玻璃液内的耐火材料对玻璃液质量影响很大，重点部位是热点之后的小炉喷火口和冷却部的池底、池壁以及冷却部的出口平碹要用耐冲刷性能优良的砖材，熔窑各部位耐火材料都要配置得当并保让质量。
4．比较长的澄清区：在熔化区内刚生成的玻璃液内包含很多气泡和灰泡(小气泡)要在澄清区内排出：同时刚生成的玻璃液的化学成分和温度、密度、黏度都不相同，很不均匀，必须进行均化。有比铰长的澄清区，才能使更多的气泡排出，玻璃液的均化作用也更明显。
5.窑池底部的池底铺面结构：玻璃液在窑池底部的流动（常与表面流动方向相反）会对池底产生冲刷，被冲刷掉的池底耐火材抖粉末都要进入玻璃液内，而且不易熔化掉，是产生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐冲刷性能好的耐火材料就可比较好地解决这一问题。
6．玻璃液搅拌装置：搅拌作用能明显地提高玻璃液的均匀性，减少由于玻璃液的化学成分、温度、密度、黏度等不均匀造成的玻璃缺陷。常见的搅拌装置有水平搅拌器和垂直搅拌器，相比较而言，水平搅拌器结构简单，比较耐用，而垂直搅拌器的搅拌作用更好一些。
7．玻璃液表面漂浮物拦挡装置：在玻璃熔窑内，玻璃液表面有时会出现一些漂浮物，这些漂浮物主要来自两个原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窑运行中窑体结构上剥落或掉落的耐火材料颗粒或碎块。在浮法玻璃熔窑的卡脖处设置大水包，作用之一就是用来拦截玻璃液表面漂浮物的。
8．熔化部与冷却部之间的上部空间分隔装置：由于受换向等作用的影响，熔化部内的温度、窑压、气氛等对冷却部有一定的周期影响，这对于生产优质浮法玻璃是很不力的。卡脖吊墙的作用就是把熔化部和冷却部的上部空间最大限度地分隔开，卡脖吊墙的分隔作用越强越好。
9．冷却部的窑压调节装置：为了稳定浮法玻璃的生产，要求冷却部内的窑压要略高于熔化部的窑压，并且可调。冷却部的微调风系统主要就是用来调节冷却部的窑压的。
10．冷却部的温度调节装置：能够保持冷却部的温度恒定，对生产优质浮法玻璃非常重要，尤其是冷却部的末端出口处的玻璃液温度，很小的波动就会对玻璃的内在质量产生很明显的影响，许多外国玻璃熔窑在冷却部都设有温度调节装置，多是采用风或水的冷却装置，也有采用升温加热措施的。
11．高温熔化：高温熔化对提高玻璃液的熔化质量是很有效的，采用高温熔化是指在熔化区内的热点之前温度制度要取较高的温度曲线，热点温度要达到1590℃或再高一些。
12．防止偏料粘边：偏料粘边现象是玻璃熔窑运行中比较容易出现的情况，沾边的玻璃原料残渣到达热点之后就很难熔化了，要严重影响玻璃质量，一定要采取各种可行措施防止偏斜粘边，防止各种原因造成未熔化好的原料残渣在热点之后出现。
另外还有鼓泡、窑坎、电助熔等一些措施，对于某些小吨位熔窑或特种玻璃熔窑提高熔化质量有一定的作用。浮法玻璃熔窑吨位大、惯性强，采用鼓泡、窑坎、电助熔等措施对提高熔化质量体现不出来多大作用，而且还可能带来某些隐患。
