玻璃瓶的制作工艺_威盛化妆品玻璃瓶

化妆品玻璃瓶技术

玻璃瓶的制作工艺

发布时间：2015-05-13 10:31:42 浏览次数：

1、熔融：将配好的石英砂原料及其他原料经过高温热融合，形成均匀的无气泡的玻璃原液。除了石英砂
原料，还有一种原料叫硼砂，化学学名叫二氧化纳，含硼量越高，
玻璃刚性会大，抗冷热激变强但刚性大则玻璃容易碎。第二种是烧碱，化学学名叫氢氧化钠，主要用途是将
石英砂的杂质烧掉。玻璃瓶的熔融在熔窑内进行。熔窑燃烧有四种类型：一种是水煤气，一种是天燃气，一
种是
重质柴油（污染大，成本高），一种是电炉。（主要用在光学玻璃上，眼镜镜片），明火在玻璃液面上部加
热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰
加热。

 2、成形：

将熔融好的玻璃原液转变成具有固定形状的玻璃瓶固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一
个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固
态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

 A．人工成形。

（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜
片用）等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管
或棒。

（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形
杯、盘等。

（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

而我们工厂生产的玻璃瓶的成形方式是吹制而成的，在金属模具中分别吹成壁厚为1～2mm的玻璃瓶内胆
坯和玻璃瓶外胆坯，玻璃瓶内胆坯底部是圆的，一个玻璃瓶外
胆坯，玻璃瓶外胆坯的底部是平的。

3、退火：

成形后的下琼用退火窑在300-400度温度过炉。为什么要退火呢？因为在玻璃瓶成形的时候需要经过高温洒
水冷却成形，然后到温，能量都积存在玻璃瓶里面了，这就是所谓的应力，要消除应力就要用退火中等
温度过炉将玻璃瓶里面的应力释放。

4、玻璃瓶外瓶坯切底，切底后将玻璃瓶内瓶坯套入玻璃外胆坯，瓶口连封成一体，在内外壁的真空部
份放入三个石棉垫支撑。然后加温至800度。制作玻璃瓶胆坯主要有拉底封口法、缩肩封口法和腰接封
口法3种。拉底封口法是将玻璃瓶内瓶坯割口，玻璃瓶外瓶坯割口割底，玻璃瓶内瓶从外瓶底端套
入并用石棉塞镶垫固定，再将玻璃瓶瓶底收圆封闭，接小尾导管,玻璃瓶内外瓶口部熔封。缩肩封口
法是将玻璃瓶内瓶坯割口,玻璃瓶外瓶坯割口,内瓶从外瓶上端套入并用石棉塞镶垫固定,外瓶缩径收成瓶
肩并熔封两瓶口，接小尾导管。

腰接封口法是将玻璃瓶内瓶坯割口，玻璃瓶外瓶坯割口并把腰部割成两段，玻璃瓶内瓶放入玻璃瓶外瓶,
将腰部重新熔接,接小尾导管。

5、接尾管：用煤气小喷灯在玻璃瓶外瓶坯接上一根玻璃管供镀银，抽真空用。

6、镀银，往真空部份注入糖水（白糖加水），注入硝酸银溶液。然后放入摇晃机摇晃，硝酸银+白糖水
通过小尾导管灌入玻璃瓶瓶胆坯夹层中,进行化学反应,银离子被还原沉积在玻璃瓶表面形成一镜面银
膜薄层。余下的氨水流出。镀银的作用是起防幅射的作用。银粘在玻璃瓶内外壁的厚度与摇晃的时间和
硝酸银的配方有关。

7、烘干

8、抽真空。将已镀银层的双层玻璃瓶瓶胆坯的尾管与真空系统连接，加热至300～400℃，促使玻璃释放
出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气,瓶胆夹层空间的真空度达10-3～10-4mmHg时熔封尾管。