玻璃色泽与成型过程

在玻璃成型阶段，料坯内部及料坯与模具之间的传热，主要是以辐射和传导方式进行的。而在该温度范围，辐射热主要是以可见光和近红外线形式传播的。此时，不同色泽的玻璃其吸热能力和传热能力还存在着相当大的差异，这种“传热差异”必然会给传热进程施予重要影响。

我们可以把雏型和瓶子都看作若干玻璃层组合的整体。在整个成型工艺过程中，处于中间的玻璃层温度最高，与工艺气和模具相接触的内外两个层温度最低，热量以辐射和传导方式不断地从高温层向低温层转移。玻璃色泽不同，以辐射方式传递热量的速度就不同。传热速度的快慢顺序是：无色、淡青色、翠绿色、棕色。

在此引入一个“表层硬化速度”的概念，它是左右模具冷却强度和瓶子成型速度的生要因素之一。对于不同色泽的玻璃来说，传热速度快则表层硬化速度慢，而传热速度慢则表层硬化速度快。在成型过程中，料坯经历了扑气、倒吹气、重热、延伸、正吹气等工艺步骤，热量不断从玻璃体内部向玻璃表层转移，再经过玻璃表层向模具周围空间传递热量。模具及工艺气吸收热量并使玻璃体逐渐冷却，当玻璃表层硬化并足以维持玻璃体的形状时，瓶子便成型了。

实际上，瓶子出模时，不同色泽的玻璃其瓶体温度是有较大差别的。无色玻璃传热速度较快，释放热量较多，出模时瓶体温度较低；棕色玻璃传热速度较慢，释放热量较少，出模时瓶体温度较高；淡青色和翠绿色玻璃则介于它们之间。生产无色玻璃瓶时，需要较高的冷却强度，否则瓶子就容易变形；生产棕色玻璃瓶时，需要较低的冷却强度，否则瓶子易于产生冷斑及表面微裂纹。调整冷却强度主要有两种途径，即机械调整和工艺调整。机械调整包括调整工艺气用量、调整模具冷却风用量、调整机构动作配时等；工艺调整包括调整机速、调整滴料温度、调整料坯形状和重量等。