操作程序优化。

    理想的操作程序对提高换产品速度起到至关重要的作用，这是换产品最关键部分。我们的操作大体分四个方面。

    3．1要正确停机。当车间领导发出开始更换产品命令后，各机段初模侧的操作工立即停止接料，待成模内最后一支瓶子被钳出，口钳翻转至成模上方尚未打开时，停止本机段工作，接着操作相关气路，使口钳和钳移器处于张开位置，并在口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处放一特别套环，以免口钳意外返回造成不必要的伤害。

    3．2进行口模、正吹气头、钳瓶钳、套筒和芯子的更换。初型模侧操作工操作相关气路，更换芯子和套筒，站在输瓶机平台上的操作工更换口模和正吹气头，待更换完毕后，初模侧的操作工拿下口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处的套环，操作相关气路，返回口钳，于此同时，站在输瓶机前的操作工卸下模底，更换钳瓶钳，更换钳瓶钳时，瓶钳开度应与上机产品的瓶口尺寸相适应。

    3．3进行初、成模及相关抱钳的更换。在换成、初模及抱钳时，需要用车间制作的模具提手和抱钳提手，这样做比较安全。更换完毕后，初模侧的操作工操作相关气路关闭成模，并使口钳处在翻转位置，此时输瓶机前的操作工应及时调节模底高度。

    3．4各机构的校正校准。

    3．4．1口钳机构校正。关闭成型模后，当口钳翻转到成模上方时开始校正口钳机构，校正前要确保控制口钳翻转的气路已经接通，控制口钳返回的气路已断开，并且确保成模内没有放置模底，这是准确校正口钳机构的前提。站在输瓶机平台上的人要独立校正口钳高度，校正完毕后应使成模和口模之间的间隙保持在一毫米左右，这是我们快速换产品的重要一环。

    3．4．2扑气机构和漏斗机构校正。在校正口钳臂的同时，初模侧的操作工更换完闷头和漏斗后马上操作相关气路，关闭初模，让扑气头下封底，进行扑气机构和漏斗机构的校正。校正这两个机构时，一定要口钳处在翻转的位置，另外还要注意先校正扑气机构再校正漏斗机构。在校正漏斗机构时，要先让漏斗下落到初型模的正上方，后让扑气头下落到漏斗之上，再调节漏斗臂，并使漏斗离开漏斗臂两毫米左右。

    3．4．3正吹气机构校正。校正完漏斗机构后，初型模侧的操作工操作相关气路，打开初模，返回口钳，让正吹气头下落到成型模上方，开始校正正吹气机构。校正正吹气机构时要让正吹气头紧紧地压在成模顶部槽的中心。

    3．4．4芯子气缸高度校正。在校正正吹气机构的时候，初模侧的操作工负责调整芯子气缸的高度，需要注意的是：调节芯子气缸高度时，口钳应处于完全返回的位置，口钳机构高度不需要调节时，芯子气缸的高度也不要调节。

    3．4．5模底高度调节。以上相关机构校正完毕后，初模侧的操作工操作相关气路打开成模，待输瓶机前的操作工放入模底并调节模底高度至适当位置，模底高度应确保成模开关自如。

    各配件更换完毕，机构调整到位后，开启本机段运转