化妆品玻璃瓶技术
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玻璃瓶气泡及产生原因
发布时间：2015-05-06 13:21:44 浏览次数：
气泡及产生原因
可见的气体夹杂物是玻璃液中各种气体所组成的气泡。
气泡大小的波动范围由百分之几毫米到几毫米之间，最小的气泡实际上称作“灰泡”，从形状上看，气泡也有各式各样的；有球形的、椭圆形的及发状的，气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。
根据产生原因不同，气泡可以分成：配合料残留气泡、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡五种。
（1） 配合料残留气泡
配合料在加热熔化时产生大量气体，为了清除玻璃熔体中的气体，必须进行澄清，气体有时会因熔化制度的破坏而残留在玻璃液内，不能放出来。提高温度，降低玻璃——气体界面上的表面张力，降低窑内气体压力，都可以促进气泡溢出。玻璃液流对气泡溢出有很大影响，液流能将气泡带走，并常常妨碍气泡溢出，严格遵守规定的熔化制度是防止配合料分解气泡的最重要措施。
（2） 二次气泡
澄清后的玻璃液同溶于其中的气体处在平衡状态，如果玻璃体所处的条件大大改变时，常常发现已澄清了的玻璃液中又出现气泡和灰泡，因为气泡尺寸很小，玻璃液低温时粘度很大，要排除这些气泡是非常困难的，于是，它们就大量残留在玻璃液内。残余芒硝分解也属于二次分解现象。为了消除二次气泡，必须遵守正确的温度制度及气体制度。
（3） 外界空气气泡
往窑内加料时，配合料颗粒间所包含的空气带到玻璃熔体中，此外，参加的碎玻璃块之间也含有一定数量的气体，所有这些气体都应该在澄清过程中排除出来，但是，外界空气和配合料中残留气泡一样，会残留在玻璃熔体中，主要的预防措施是：采用适量的碎玻璃，按颗粒组成正确选择原料。
（4） 耐火材料气泡
在玻璃和耐火材料交界处，常常看到玻璃内聚集许多气泡，这一现象是由于玻璃与耐火材料的相互作用引起的，当耐火材料中的氧化铅和二氧化硅溶解到玻璃熔体中时，玻璃和溶于其中的气体之间的反应就趋向于放出这些气体而生成气泡，耐火材料的孔内也常常含有气体，这些气体因为没有别的出路而进入玻璃内。
为防止气泡的产生，必须提高耐火材料的质量，如密度、抗玻璃侵蚀性、机械强度，并降低含铁量，同时还必须严格遵守熔化制度，不使温度过高而加剧侵蚀耐火材料。
（5）金属铁引起的气泡
在生产上有时因为操作不谨慎或者疏忽，在玻璃液中掉进了金属铁，这些金属铁在玻璃中逐渐溶解，使玻璃液着色，而铁内所含的碳被汽化成气泡。为了防止这种气泡，必须仔细的配制配合料，注意在熔制前检查窑池，采用质量好的金属作为成型工具的浸入玻璃液的部件。
可见的气体夹杂物是玻璃液中各种气体所组成的气泡。
气泡大小的波动范围由百分之几毫米到几毫米之间，最小的气泡实际上称作“灰泡”，从形状上看，气泡也有各式各样的；有球形的、椭圆形的及发状的，气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。
根据产生原因不同，气泡可以分成：配合料残留气泡、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡五种。
（1） 配合料残留气泡
配合料在加热熔化时产生大量气体，为了清除玻璃熔体中的气体，必须进行澄清，气体有时会因熔化制度的破坏而残留在玻璃液内，不能放出来。提高温度，降低玻璃——气体界面上的表面张力，降低窑内气体压力，都可以促进气泡溢出。玻璃液流对气泡溢出有很大影响，液流能将气泡带走，并常常妨碍气泡溢出，严格遵守规定的熔化制度是防止配合料分解气泡的最重要措施。
（2） 二次气泡
澄清后的玻璃液同溶于其中的气体处在平衡状态，如果玻璃体所处的条件大大改变时，常常发现已澄清了的玻璃液中又出现气泡和灰泡，因为气泡尺寸很小，玻璃液低温时粘度很大，要排除这些气泡是非常困难的，于是，它们就大量残留在玻璃液内。残余芒硝分解也属于二次分解现象。为了消除二次气泡，必须遵守正确的温度制度及气体制度。
（3） 外界空气气泡
往窑内加料时，配合料颗粒间所包含的空气带到玻璃熔体中，此外，参加的碎玻璃块之间也含有一定数量的气体，所有这些气体都应该在澄清过程中排除出来，但是，外界空气和配合料中残留气泡一样，会残留在玻璃熔体中，主要的预防措施是：采用适量的碎玻璃，按颗粒组成正确选择原料。
（4） 耐火材料气泡
在玻璃和耐火材料交界处，常常看到玻璃内聚集许多气泡，这一现象是由于玻璃与耐火材料的相互作用引起的，当耐火材料中的氧化铅和二氧化硅溶解到玻璃熔体中时，玻璃和溶于其中的气体之间的反应就趋向于放出这些气体而生成气泡，耐火材料的孔内也常常含有气体，这些气体因为没有别的出路而进入玻璃内。
为防止气泡的产生，必须提高耐火材料的质量，如密度、抗玻璃侵蚀性、机械强度，并降低含铁量，同时还必须严格遵守熔化制度，不使温度过高而加剧侵蚀耐火材料。
（5）金属铁引起的气泡
在生产上有时因为操作不谨慎或者疏忽，在玻璃液中掉进了金属铁，这些金属铁在玻璃中逐渐溶解，使玻璃液着色，而铁内所含的碳被汽化成气泡。为了防止这种气泡，必须仔细的配制配合料，注意在熔制前检查窑池，采用质量好的金属作为成型工具的浸入玻璃液的部件。
