有很多玻璃瓶生产企业为了降低生产成本，降低克重缩减玻璃瓶的壁厚，然而，通过减轻容器重量来增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地减轻容器重量。很多轻量化项目失败的原因是在投入生产之前没有做准备或准备不足。要保证轻量化项目的成功，一定要遵循正确的步骤和方法

l 首先也是最重要的，要进行设计分析。这样做的好处是：
1）对瓶子进行模拟并分析临界应力点
2）修改瓶子外形使内压力，垂直压力和撞击等各种载荷造成的应力最小化
3）设定玻璃瓶的垂直厚度分布模式，确定关键测量位置并设置产品的剔除和控制极限
4）在制造新模具和投入生产之前可以对新设计进行反复实验
l 第二，制造新模具或对原有模具进行修改以完全实现新的瓶子设计
在生产过程中，模具能控制瓶子的外表面并保证瓶子的外形一致。但对瓶子的内表面则没有办法进行控制。过去，在生产很重的瓶子时，壁厚是不需要关注的。但是，随着瓶子重量的减少，优化玻璃材料分布就变得很关键。因此，监测玻璃容器的材料分布，设定容器理想厚度基准线并对关键点进行厚度控制就变得十分重要。
l 第三，在生产过程中，必须对容器壁厚进行监测。这是因为对生产工艺的要求更苛刻了。要通过测量壁厚分布信息来保证生产维持在设定的工艺控制极限范围内

1．瓶底根部 --- 这个区域对于容器的压力性能是很关键的。由于这个区域的内压应力集中，在发生碰撞时容易损坏，所以在这个区域必须保持足够的壁厚。在这个部位，玻璃材料起着限制带的作用，能减少由于内压应力造成的膨胀效力。
2．瓶身驻波区 --- 这个区域从瓶子的夹持和碰撞角度来看是很重要的。这一点在用吹吹法成型的瓶子上最明显，因为驻波是一个显著的特征，并且没有办法避免它。我们希望这个区域的玻璃最薄但是厚度必需达到某一个最低要求以维持足够抗撞击的强度。
3．接触点 – 这些也是影响瓶子夹持和碰撞性能的关键区域。除非有足够的壁厚承受碰撞载荷，否则碰撞产生的应力会使容器损坏。