在药品生产的变换过程中，应确保检测系统的调试和设定的准确性。检测系统应当与反馈系统和机械系统保持实时、正确的连接，以保证其定位的准确和向检测装置的特定位置发出正确的信息。正确的做法是，用螺丝钉将反馈系统与数字读取装置、带有位置显示器的滑轨和带有操作接口的伺服电机连接在一起。

方法二：机械控制系统

安装有不锈钢护栏的机械手系统，有助于确保药瓶包装过程中的卫生条件。只需要经过一些微小的调整，在短短数分钟内，机械手系统便可以适应新产品的包装生产。此外，使用机械手的优势还包括了：因其夹持产品的力度很轻，在最大程度上减少了对包装品的损坏；机械手还可以充分利用有限的工作空间，节省了一些人工作业所需的通道和紧急通道。

方法三：缓冲系统

当药瓶生产线的运行临时中断时，缓冲系统可以帮助设备保持短时的运转。即使药瓶生产线的速度发生了变化，也可保证产品线的不间断运行。由于缓冲器安装在药瓶生产线中，占地面积较小，如果需要经常停机更换标签卷筒或标签带，缓冲器系统也可以帮助药品生产线提高生产效率。在购置新的生产线时，设备制造商可以为客户提供该包装机的理论使用情况作为参考，以保证发生停机现象的工作效率底线。需要注意的是，应将计划停机与非计划停机区别开来，这样才能正确使用缓冲器，使其在设备停机时仍能保持生产线的正常运行。

动态速度控制系统可以允许设备改变速度，以便在设备使用前，保持最佳的缓冲状态。速度控制系统能够帮助药瓶生产线保持平衡，从而提高整条生产线的工作效率。

方法四：需要一个优秀的流程协管员

一个优秀的流程协管员应该了解如何在生产前期，帮助企业确定生产线的组成因素，如缓冲器、导轨系统、公共设施分布、停机监控系统等，以保持设备整体的同步性；还应该了解如何提高药瓶包装生产线的生产效率，如何降低从生产到投放市场的周期时间，以及如何为保证正确的安装和服务提供相应的经验和建议等等。

流程协管员还必须充分了解公司的意图，以便对企业的需求做出及时和有效的反馈。同时，流程协管员还应该拥有专业、扎实的技术知识背景，拥有特殊应用的专业知识，能够正确检查出设备的技术问题，提供合理的维修和故障排除建议。

方法五：停机监控系统

通常，利用监控软件来分析停机时间，不仅可以及时发现设备或操作人员的细节问题，还可以大大提高生产效率和生产质量，为进一步改善机械作业的整体流程提供一个很好的机会。

医药生产厂家利用监控软件可以确定设备型号、产品类型、交接时间和操作人员等各类因素对于不同药瓶包装生产线所产生的影响，然后监测结果会指明哪些系统需要维修或需要更换、发现所有的问题隐患。而工厂，则可以通过这些结果不断地改进，推广最好的实践经验，确定最适合的维修目标，以帮助提高生产效益。