控制丝网印刷历程中各影响因素，提高网印精细度

 

　　在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

 

　　1.印料必须具备以下性能：

 

　　化学稳固性好；干燥速率相宜；对敷铜箔板粘附性能好；粘度符合、触变性好、颜色符合；

 

　　透印力好；便于干燥。

 

　　2.设置装备部署工装

 

　　接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位。

 

　　3.别的工艺因素

 

　　刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60——80范畴之内，刮印角度为20——30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2——4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。

 

　　综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。