在以往传统的玻璃瓶出产工艺中，广口瓶普通都是手工机出产，而近来几年，许多客户对广口玻璃瓶的瓶型及质量都有所进步，而在人工机出产工艺中，广口瓶口模大，拿料时温度高，翻转艰难，休息强度很大，最大的缺陷是因为人工用制瓶钳夹瓶，形成瓶口失圆，成型模人工开闭扑气工夫驾驭偏差大，瓶体光亮度也不高，许多专利瓶及瓶底的LOGO图案都不明晰，不可以餍足客户的请求。

　　如今的流水线(行列机)工艺，出产广口玻璃瓶普通应用压吹式，和人工机工艺道理分歧，便是在料坯落入初型模时就开端扑气，构成雏形瓶坯，颠末翻转钳臂植入成型模，再二次正吹气，由于是全主动气压式构造，从料坯落入料槽直至玻璃瓶制造好经传送带推入二次退火炉，都是一系列主动完成，而玻璃瓶模具也是数控精雕而成，产出的瓶子容量偏差很小。

　　因为气压扑气散布平均，瓶体光亮雅观，图案很明晰，最大的好处是瓶子料散布均匀，耐温度及耐压力方面都优于人工机产物。

　　一些瓶型，因为容量大(2000ml以上)以及瓶体独特，则是流水线工艺至今不可以处理的题目。

　　流水线工艺由于是多滴，多机组并列组合，雏形模及成型模开闭钳夹角的巨细，行列机缸体的直径上下(08缸的延长调解范畴)等都遭到限定，配气和机速也有严厉请求，一些工场也有2滴和3滴特制行列机来出产异形瓶，但不可以餍足一切的特别瓶体请求，而必需有人工机工艺来补偿。