随着人们生活品质的提高，各种产品高端化、品牌化趋势越来越明显。因此玻璃瓶成了很多开拓高端市场企业的重点选择包装。特别是塑料奶瓶的双酚A事件则给了玻璃奶瓶等玻璃制品做了一次最大的“广告”，玻璃瓶成为了许多人心目中安全的包装产品。现介绍下化妆品玻璃瓶成品率的决定因素：

 

　　在化妆品玻璃瓶生产过程中，都是通过窑炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用。

 

　　原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪(汽喷)和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。

 

　　最近几年，化妆品玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了电加热(在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度)，料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高效益也就高。